허니컴 코어는 샌드위치 구조의 코어 소재로 사용되는 저밀도 허니컴 소재입니다.{0}}
허니콤 코어 소재는 일반적으로 천연 허니컴과 유사한 육각형 구조를 갖고 있어 높은 압력과 장력을 견딜 수 있어 사용 중 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 또한 허니컴 코어 소재는 표면 코팅 및 기타 기술을 통해 내구성을 향상시킬 수도 있습니다. 허니콤 심재의 특수한 구조로 인해 원료를 분리, 재활용하여 소재의 재사용이 가능합니다. 이는 폐기물 배출을 줄일 뿐만 아니라 환경 오염의 위험도 줄여줍니다.
무엇하다벌집 코어만든?
벌집은 알루미늄 벌집, 종이 코어 재료, 폴리스티렌 폼 벌집, 폴리우레탄 폼 벌집, PVC 폼 벌집, PP 폼 벌집, PC 폼 벌집, 아라미드 벌집, 탄소 섬유 복합 벌집, 유리 섬유 복합 벌집, 목재 벌집, 돌 벌집, 패브릭 벌집, 스테인레스 스틸 벌집, 티타늄으로 나눌 수 있습니다. 아연 벌집 등
W모자'의 장점은아라미드 벌집핵심?
아라미드 벌집형 소재는 가볍고, 고강도, 고-탄성률을 가지며, 구조적 안정성이 뛰어납니다. 또한 방음, 단열, 난연성 등의 장점도 있습니다. 경량, 고강도-구조용 소재(주로 핵심 소재)로 활용 가능하며, 항공우주, 철도 운송, 국방 등 핵심 분야에 적용 가능합니다.
아라미드 허니컴 코어 소재는 뛰어난 성능으로 인해 항공우주 및 철도 운송 분야에서 중요한 경량화 소재로 자리 잡았습니다.{0}} 동시에 사전-함침된 재료와 결합하여 파동 흡수 분야에서 중요한 위치를 차지합니다.
최근 몇 년 동안 탄소 섬유 복합 벌집과 유리 섬유 복합 벌집은 기술적 어려움을 극복하고 대량 생산을 시작했습니다.
CMAG Company는 전통적인 아라미드 허니컴 코어 생산 프로세스를 기반으로 생산 프로세스를 지속적으로 탐색 및 개선하고, 많은 기술적 문제를 해결하며, 고유한 기술 및 프로세스를 형성하고, 업스트림 및 다운스트림과 협력하여 재료 및 장비를 맞춤화, 개발 및 적용합니다. 업계를 선도하는 다양한-아라미드, 탄소 섬유 및 유리 섬유 벌집 제품이 국내외의 다양한 고정밀 분야에서 널리 사용되고 있습니다.-
W모자는절차벌집 코어를 생산하려면?
세포를 생산하는 방법은 구체적으로 다음과 같은 여러 단계를 포함합니다.
① 접착제 도포:필요한 허니컴 구멍 크기에 따라 접착 롤러 인쇄기를 사용하여 아라미드지의 적절한 위치에 접착제를 도포합니다.
② 스태킹:필요한 크기에 따라 아라미드지를 자르고, 여러 장의 아라미드지를 엇갈리게 쌓아서 가열하고 가압하여 굳힌 다음 벌집 모양의 더미를 만듭니다.
③ 스트레칭:벌집 더미를 벌집 블록으로 늘리고 구멍 크기가 공정 요구 사항을 충족하면 벌집 블록을 고온 오븐에서 가열하고 성형하여-흰색 벌집 블록을 만듭니다.
④ 담그기:흰색 벌집 모양을 페놀 수지에 넣고 담그고, 뒤집고, 공기를 넣고, 무게를 재고, 공기를 순서대로 넣습니다. 구멍이 클수록 더 많은 담금 시간이 필요하며, 각 시간에 대한 담금 매개변수가 동일한지 확인하십시오.
⑤ 경화:담근 후 허니컴 블록을 청소하고 건조하고 가열합니다.
⑥ 슬라이싱:허니컴 블록을 조각으로 절단하여 허니컴 코어 소재 제품을 만듭니다.
위는 아라미드 벌집의 기본 생산 공정입니다. 각 공정마다 공정상의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 후속 공정에 영향을 미치고 허니컴의 불량을 유발할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 생산과정에서는 각 공정의 품질에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다.
아라미드 벌집형의 밀도 균일성과 성능 안정성을 향상시키기 위해 환경 온도 및 습도 제어, 라미네이션 정확도 향상, 접착제 용액의 불순물 감소, 접착제 롤러 인쇄 홈 크기 최적화와 같은 일부 최적화 조치도 생산 공정에 포함됩니다.