1. 3D 프린팅 복합재 장비 개요
혁신적인 첨가제 제조 방법 인 3D 프린팅 기술은 제조 산업에서 점점 더 중요 해지고 있습니다. 재료 층을 층별로 쌓아서 전통적인 금형의 필요없이 복잡한 정밀 부품을 빠르게 제조 할 수 있으며, 생산주기를 단축하고, 재료 활용을 개선하며, 비용을 줄이며, 복잡한 부품 준비에서 전통적인 제조 기술의 한계를 해결할 수 있습니다. 특히 소량의 복잡한 부품 및 설계 최적화를 생산할 때 3D 프린팅 기술은 강력한 시장 경쟁력을 보여 주었고 제조 혁신을 촉진하는 데 중요한 힘이되었습니다.
복합 재료는 또한 현대 제조에서 중요한 역할을하며, 일반적으로 다른 특성을 가진 둘 이상의 재료로 구성되며, 비율과 구조를 최적화함으로써 보완 성능과 향상을 달성합니다. 그들은 고강도, 저밀도, 부식성, 고온 저항 등을 특징으로합니다. 항공 우주, 자동차 제조, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되어 체중을 줄이고 효율성을 높이며 구조적 강도 및 성능을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
고 충격, 고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 기술과 복합 재료의 조합은 불가피한 추세가되었습니다. 3D 프린팅 복합 장비는 복합 부품을 빠르고 정확하게 제조하고 제조 산업의 변형 및 업그레이드를 촉진 할 수 있습니다. 이 기술은 고급 분야의 복잡한 부분에 대한 엄격한 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 과학 연구 및 교육, 소비자 전자 및 문화 창의성과 같은 다른 분야에 혁신적인 기회를 제공합니다.
현재, 입체 해석 (SLA), 선택적 레이저 소결 (SLS) 및 융합 증착 성형 (FDM)과 같은 다양한 유형의 3D 프린팅 기술이 개발되었습니다 .FDM 기술은 저가, 간단한 준비 절차 및 광범위한 재료에 대한 적용의 발전으로 인해 커뮤니케이션에서 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나가되었습니다. 폴리머 3D 인쇄 공정은 인쇄 비용이 낮고 에너지 소비, 대형 크기 및 높은 인쇄율로 이동하여 점차 대량 생산을 실현하고 전통적인 플라스틱 생산 공정과 경쟁하고 있습니다. 파우더 베드 공정은 플라스틱 부품의 대량 생산에 적용되었으며, DLP 및 클립과 같은 빠른 포토 폴리 커팅 기술은 에너지 소비가 적고 성능이 낮은 프로세스에 중점을 둔 소규모 배치 생산을위한 광합 상합 3D 프린팅을 가능하게합니다. 재료 압출 3D 인쇄 공정도 성숙도로 이동하고 있으며, 고속 대규모 장비가 개발에 적용되었습니다.
2. 산업 개발 개요
2. 1 3 D 인쇄 복합재 재료 장비 개발 기록
국내 3D 프린팅 기술의 개발 역사는 과학과 기술의 웅장한 서사시와 같으며, 이는 수많은 개척자들의 지혜와 용기를 기록하고 중국 과학과 기술의 큰 도약이 뒤 따르는 것부터 능가하는 것을 목격합니다. 1980 년 세계 최초의 3D 프린팅 특허는 일본에서 태어 났으며, 과학 기술의 불꽃처럼 글로벌 3D 프린팅 기술 개발을위한 대초원 화재를 일으켰습니다. Yan Yongnian 교수는 중국에서 1988 년 Tsinghua University에 레이저 Rapid 프로토 타이핑 센터를 설립했으며, 이는 중국의 빠른 프로토 타이핑 기술의 창립자가되었으며 중국의 3D 프린팅 기술 개발을위한 탄탄한 토대를 마련했습니다. 그 이후로 중국에서 3D 프린팅 기술 개발 속도가 점차 가속화되었습니다. 1993 년, 중국 최초의 3D 프린팅 회사가 설립되어 중국의 3D 프린팅 산업의 공식 출시가 시작되었습니다. 1994, Xi'an Jiaotong University의 Lu Bingheng 교수는 3D 프린터의 연구 개발에 자신을 바치기 시작했으며, 과학적 연구 결과는 중국의 독립적 인 3D 프린팅 기술 혁신에 대한 강력한 자극을 주입했습니다.
21 세기에 중국의 3D 프린팅 기술은보다 빠른 발전을 이끌어 냈습니다. 2010 년 Huazhong University of Science and Technology, Shi Yusheng 교수는 당시 세계 최대 규모의 작업 영역 인 산업 등급 1.2MX1.2m 첨가제 제조 장비를 성공적으로 개발하여 대규모 3D 프린팅 장비 제조 분야에서 중국의 뛰어난 강점을 강조했습니다. 2011 년 Shi Yusheng 팀 교수는 2011 년 우수한 덕분에 Shi Yusheng 팀 교수가 절묘한 기술 덕분에 에어 버스 및 유럽 우주국을위한 비행기, 위성 및 에어로 엔진을위한 크고 복잡한 티타늄 합금 부품의 캐스트 왁스 곰팡이를 만들어 국제 고등 공중 족장 및 국제 족장에서 우승 한 3D 인쇄 기술을 적용했습니다. 2013 년, 중국 3D 프린팅 얼라이언스는 공식적으로 설립되었으며, 중국의 3D 프린팅 산업은 새로운 공동 개발 및 협업 혁신의 새로운 단계로 나아가 기 시작했으며 기술 교환, 자원 통합 및 시장 확장, 자원 통합 및 시장 확장을위한 새로운 플랫폼을 구축하기 시작했다는 점을 표명했습니다. 중국의 E-Beam Metal 3D Printing Field, 중국은 고급 금속 3D 프린팅 기술에 새로운 높이에 도달 할 수있게 해주었습니다. 2018 년 쿤밍 과학 및 기술 대학의 부가적인 제조 센터는 2018 년에 최대의 단일 3D 프린팅 머신의 생산을 성공적으로 시범 운영했습니다. 티타늄 합금 3D 프린팅 기술에서 중국의 절묘한 장인 정신과 강력한 혁신 능력을 시연했습니다. 2020 년, Cast (China Academy of Space Technology)는 첫 번째 "3D 프린팅에서 우주"실험을 성공적으로 완료했으며, 이는 항공 우주 기술 분야에서 중국 최초의 3D 프린팅 실험을 표시하는 세계 최초의 3D 인쇄 실험이기도합니다. 2020 년, 중국 우주 기술 아카데미는 우주 공간에서 최초의 "3D 프린팅"실험을 성공적으로 완료했으며, 이는 또한 세계 최초의 연속 섬유 강화 복합 재료의 3D 프린팅으로 항공 우주 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용하는 데 큰 돌파구를 표시하고 미래의 탐사 및 개발을위한 새로운 기술 수단을 제공합니다.
2.2 복합 재료 장비의 개발 상태
오늘날의 과학 기술 분야에서 복합 재료를 적용하는 것은 광범위하고 심층적 인 것으로 알려져 있으며, 고유 한 성능 장점으로 인해 많은 산업에서 필수적인 핵심 자료가됩니다. 항공 우주 분야에서 복합 재료는 초기 비로드 베어링 구조에서 오늘날의 주요 하중 부유 구조로의 주요 전환을 경험했습니다. 예를 들어, 날개와 동체의 제조에서, 복합재의 적용은 항공기의 무게를 극적으로 감소시킬뿐만 아니라 구조적 강도와 내구성을 크게 향상시켰다. 국방 산업 분야에서 복합재도 중요한 역할을합니다. 가벼운 장갑 차량, 스텔스 항공기, 미사일 및 로켓 및 기타 장비는 복합 재료에 널리 사용됩니다. 높은 강도, 저밀도, 우수한 스텔스 성능 및 기타 특성 덕분에 장비의 전투 효과 및 생존 가능성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 새로운 에너지 차량, 에너지 저장, 태양 광 및 기타 신흥 분야에서 복합 재료도 적용 할 수있는 큰 잠재력을 보여주었습니다. 새로운 에너지 차량의 제조에서 복합 재료는 신체, 배터리 쉘 및 제조의 다른 부분에 사용될 수있어 차량 중량을 줄이고, 범위를 개선하고, 차량의 안전성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 분야의 빠른 개발로 인해 복합 재료에 대한 시장 수요가 계속 증가하여 3D 프린팅 복합 장비 개발을위한 광범위한 공간을 제공 할 것입니다.
3. 3D 프린팅 복합재 장비 산업 체인 파노라마
3.1 시장 규모
3.1.1 글로벌 3D 인쇄 시장 규모 분석
전 세계 3D 프린팅 산업의 연구에 중점을 둔 영국 회사 인 Voxelmatters가 발표 한 "Metal Am"보고서의 데이터에 따르면 2022 년의 글로벌 메탈 3D 프린팅 시장 규모는 약 2 달러였습니다. 861 수십억 달러는 하드웨어, 재료 및 서비스의 시장 규모가 각각 1,470 만 달러, 9 억 9 천만 달러였으며, 각각 26 만 달러의 성장을 보였습니다. Global Metal 3D Printing 시장은 2032 년까지 400 억 달러를 초과 할 것으로 예상되며 2022-2032에서 30.3%의 CAGR로 증가합니다. 이 보고서는 또한 Global Metal 3D 프린팅 공간의 10 개의 주요 회사, 즉 EOS, SLM 솔루션, 3D 시스템, 데스크톱 메탈, GE 첨가제, BLT, Velo3D, DMG Mori, TrumpF 및 HBD를 식별하여 Global Metal 3D 인쇄 기술의 개발 및 시장 확장을 주도하는 데 중요한 역할을합니다. 시장 확장.
3.1.2 중국 3D 인쇄 시장 규모 분석
중국에서는 3D 프린팅 시장이 활발한 활력을 보이고 있으며 시장 점유율 측면에서 5 개의 주요 회사는 Luen Thai, Stratasys, EOS, GE 및 3D 시스템이 시장 점유율의 순서로 20%를 초과하지 않으며, 이는 업계에서 상대적으로 낮은 집중력을 반영하며 동시에 산업 발전의 큰 잠재력을 반영합니다. 최근에 중국의 제조 기업은 원래 생산 공정을 대체하거나 최적화하기 위해 3D 프린팅 기술을 적극적으로 채택하여 생산 지능을 향상시키고 중국의 제조 제품의 전환 및 업그레이드에 대한 정부의 긴급한 수요를 충족시켜 왔습니다. 시장 규모 측면에서, 중국의 3D 프린팅 산업 규모는 해마다 꾸준한 성장 추세를 보여 주었으며, 성장률은 전 세계적으로 성장률보다 약간 빠르며, 이는 중국의 3D 산업이 세계의 비율을 계속 상승시키는 것으로 결정합니다.
현재, 중국의 3D 프린터 산업 규모는 해마다 증가하고 있으며, 전 세계의 3D 산업의 비율이 증가하고 있기 때문에 전체 세계 성장률보다 약간 빠릅니다. 앞으로 항공, 자동차, 의료 장비 및 기타 산업의 빠른 개발로 3D 프린터 시장 수요는 엄청나고 시장 규모는 급속한 확장 추세를 보일 것입니다.
3. 2 3 D 인쇄 장비
3.2.1 FDM\/FFF
널리 사용되는 3D 프린팅 기술로서 FDM (융합 증착 성형) 기술은 필라멘트 재료가 가열되고 녹은 다음 컴퓨터 제어 경로에 따라 노즐에 의해 층에 의해 압출 및 스태킹 된 층이라는 원리를 기반으로합니다. 이 기술은이 단계에서 시장에서 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나가되어 장비 및 인쇄 재료의 저렴한 비용, 간단한 준비 프로세스 및 광범위한 재료에 대한 인쇄에 적합한 이점이 있으며 많은 분야에서 우수한 적용 가치를 보여주었습니다.
Stratasys F370®CR FDM® 복합 프린터는 상징적 인 고성능 3D 프린터입니다. ABS-CF10 및 FDM Nylon-CF10과 같은 광범위한 고강도 복합재 및 엔지니어링 등급 재료의 인쇄를 지원하며, 이는 강도 및 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 프린터에는 가변 부품 밀도 함수가 있으며, 부품의 다양한 사용 요구 사항에 따라 부품 내부의 구조 밀도를 유연하게 조정하여 부품의 성능을 보장하기위한 재료의 사용을 최적화하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 큰 빌드 공간 (355 mm x 254 mm x 355 mm)을 통해 고강도 고정구, 비품 및 제조 도구를 생산하기 위해 큰 부품을 인쇄 할 수 있습니다. 또한이 기계는 제조 실행 시스템과 인터페이스하여 생산 공정을 디지털 방식으로 관리하고 모니터링하여 생산성 및 관리 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
Markforged의 Mark Two 및 FX20 프린터는 연속 탄소 섬유 강화 폴리머를 위해 설계되었으며, 이는 부분 강도 및 경량화가 중요한 영역에서 중요한 이점을 제공하는 설계 기능입니다. 프린터는 열가소성, 나일론 및 연속 탄소 섬유를 포함한 광범위한 재료를 인쇄 할 수 있으며 이러한 재료의 조합을 인쇄함으로써 부품의 성능을 최적화하기 위해 다양한 재료의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 부품 제조의 항공 우주 분야에서 프린터를 사용하면 부품의 구조적 강도를 동시에 보장하고 무게를 크게 줄이며 항공기의 연료 효율과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 서비스 로봇 분야 에서이 프린터는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 로봇의 경량, 고강도 구조 구성 요소를 제조하고 로봇의 전반적인 중량을 줄이며 모션 성능 및 에너지 효율을 향상시켜 비용 절감 및 성능 향상의 이중 목표를 달성하기 위해 Mark2 및 X7 모델을 포함하여 마크 컷 카본 필터를 사용하여 Nylon Fiber를 사용하여 Nylon Fiber를 사용합니다. 항공 우주 산업. 항공 우주, 자동차, 의료 및 기타 분야에 적합한 레이저 소결 공정.
Arevo Labs 및 9T Lab의 로봇 시스템은 복잡한 형상 제조를위한 FDM 기술의 혁신적인 응용 프로그램을 나타냅니다. 이 시스템은 6 축 로봇 공학을 사용하여 짧은 섬유 복합재 및 CF\/PA12 복합재를 효율적으로 인쇄하고 곡선 표면에 복잡한 형상을 제조합니다. 예를 들어, Arevo Labs가 Peek\/CF Composites를 인쇄하기 위해 개발 한 로봇 시스템은 6 축 로봇의 민첩성 및 고정밀 모션 제어를 활용하여 복잡한 3 차원 공간에 인쇄 재료를 정확하게 배치하여 복잡한 곡선 표면 및 내부 구조물을 갖는 부품의 제작을 가능하게합니다. 이 기술은 기하학적 형태 제조에서 전통적인 3D 프린팅 장비의 한계를 뚫고 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야의 일부 특수 부품 제조를위한 새로운 솔루션을 제공합니다. 9T Labs는 곡선 표면에 CF\/PA12 복합 재료를 배치하는 능력을 보여 주었고, 또한 Aero 엔진 블레이드, 자동차 휠 허브 및 기타 구성 요소의 제조와 같은 고성능 요구 사항을 갖춘 곡선 구조 부품의 제조에 대한 기술 지원을 제공합니다.
Conterous Composites의 CF3D ™ 프로세스는 혁신적인 연속 섬유 3D 프린팅 기술입니다. 이 고유 한 프로세스는 비싼 곰팡이 또는 오븐의 필요성을 없애고 산업용 로봇을 사용하여 드라이 섬유에 인쇄하여 수지 내 현장으로 임신함으로써 생산 비용과 장비 복잡성을 크게 줄입니다. 이 기술은 항공 우주 등급 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 방향족 폴리 아미드 섬유와 같은 고성능 연속 섬유의 제조에 적용되며, 이는 이러한 고성능 섬유의 기계적 성능 이점을 완전하게 할 수 있으며 강도와 강성이 높은 복합 부품을 제조 할 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 산업의 구조 구성 요소 제조에서 CF3D ™ 프로세스는 날개 및 동체 프레임과 같은 가벼운 고강도 구성 요소를 생산하는 데 사용될 수 있으며, 이는 항공 우주 산업의 고성능 및 가벼운 구성 요소에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
위의 장비 외에도 해당 분야에서 중요한 역할을하는 다른 많은 FDM 기술 장비가 있습니다. 예를 들어, Ultimaker + 3 d 프린터는 경도와 내마모성이 높은 실리콘 질화물 입자를 포함하는 복합 재료로 인쇄 할 수 있으며, 산업용 기계, 곰팡이 등의 내마모성 부품과 같은 내마모성 부품이 높은 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 열 저항 부품과 같은 특성. 반면에 Zmorph 2. 0 3 D 프린터는 세라믹 페이스트를 사용하여 화학 및 전자 산업에 잠재적 인 응용이있는 고온 및 부식성 세라믹 부품과 같은 특수한 세라믹 특성으로 부품을 인쇄합니다. 이 장치는 종종 오픈 소스 소프트웨어 (예 : Blender 및 Ultimaker Cura)와 결합하여 모델을 설계하고 인쇄합니다. Open-Source 소프트웨어를 적용하면 사용자가 매개 변수 설정 및 모델 디자인을 인쇄하는 데보다 유연하게 사용하여 사용 임계 값을 낮추고 FDM 기술의 광범위한 응용 프로그램과 혁신적인 개발을 촉진합니다.
3.2.2 SLA
Light-Curing Molding (SLA) 기술은 고정밀 3D 프린팅 기술이며, 그 원리는 감광성 중합체 단량체와 강화 입자 또는 섬유의 특정 파장의 조사 하에서 자외선 단량체를 방사하여 중합체 단량체를 트리거하여 빠른 사진-중합 반응을 유발하는 것입니다. 계획된 경로에 따라 층별로 다른 층 위에 하나씩, 궁극적으로 원하는 3 차원 제품을 형성한다.
SLA 기술은 정밀도가 매우 높으며 매우 높은 차원의 정확도와 부드러운 표면 품질을 가진 부품을 생산할 수 있으며 보석류, 정밀 금형, 의료 장비 및 기타 산업과 같이 매우 높은 정밀도가 필요한 필드에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 보석 제조에서 SLA 기술은 정확한 샘플을 제공하기 위해 후속 캐스팅 또는 가공을 위해 복잡하고 절묘한 보석 모델을 정확하게 인쇄 할 수 있으며, 이는 보석 디자인 및 생산주기를 크게 줄이면서 제품 품질 및 설계 자유를 개선 할 수 있습니다. 정밀 금형 제조 측면에서 SLA 기술은 고정밀 금형 코어 및 캐비티를 생산하여 곰팡이의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하여 주입 성형 제품의 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. Dental ProStheses, 보청기 껍질 및 기타 소규모 의료 기기와 같은 의료 기기의 제조를 위해 SLA 기술은 높은 정밀도로 인간 생리 구조에 맞는 제품을 생산하여 의료 기기의 사용 및 편안함을 개선 할 수 있습니다.
그러나 SLA 기술에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 현재, 광 경화에 적합한 중합체 수지 매트릭스의 유형은 상대적으로 제한되어 있으며, 이는 다른 재료 성능 요구 사항의 분야 에서이 기술의 적용을 어느 정도 제한한다. 수지 매트릭스의 유형의 한계로 인해 재료의 기계적 특성, 내열성, 화학적 안정성 및 기타 측면의 일부 특수 부품의 요구 사항을 충족시키지 못할 수 있습니다. 또한 인쇄 공정에서 짧은 섬유 강화가 추가되면 섬유 침착 문제가 발생할 수 있으며, 이는 복합 재료의 고르지 않은 내부 구조로 이어져 인쇄 부품의 성능 및 품질 안정성의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 연구원들은 SLA 기술의 응용 범위를 확장하고 인쇄 품질을 향상시키기 위해 새로운 감광성 수지 재료와 섬유 강화 기술을 지속적으로 탐색하고 있습니다.
3.2.3 LDM\/DIW
DIW (Direct Ink Writing) 기술 : 세라믹, 금속 및 기타 미세한 재료의 3D 인쇄 부품을 제조하는 데 사용되는 압출 기술입니다. DIW 장비는 저렴하고 디자이너의 빠른 프로토 타이핑에 적합합니다. 액체 증착 성형 (LDM)이라고도하는 DIW (Direct Ink Writing) 기술은 3D 프린팅을위한 고유 한 압출 기술입니다.
LDM\/DIW 기술에 사용되는 원료는 사후 가열, 자외선 (UV) 경화 또는 활성 성분의 첨가에 의해 경화되고 성형되는 어느 정도의 유동성을 갖는 용액, 페이스트 또는 하이드로 겔 형태의 복합재이다.
이 프로세스의 중요한 장점은 기능적 및 구성 적 구배가있는 부품을 생산하는 능력입니다. 생물 의학 분야에서 인공 조인트 제조 및 전자 분야에서 기능적 구배 재료 장치의 제조와 같은 일부 특수 응용 시나리오에서는 다양한 재료 구성 또는 성능 구배가있는 부품이 필요한 부품의 기능적 요구 사항을 충족해야합니다. LDM\/DIW 기술은 인쇄 프로세스 중에 압출량 및 다양한 재료 INK의 혼합 비율을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 그러나 인쇄 과정에서 인쇄 헤드가 막히지 않도록 넓은 종횡비와 높은 함량을 가진 섬유를 추가해서는 안됩니다.
3.2.4 SLS\/SLM
선택적 레이저 소결 (SLS)은 레이저에 의해 생성 된 열을 선택적으로 융합하여 분말을 융합시키는 3D 인쇄 방법입니다. 분말의 중합체 매트릭스 및 강화 섬유의 혼합물을 사용하여, 가열의 특정 영역에서 분말의 단면 형태의 3D 모델에 따른 레이저, 상대적으로 낮은 중합체 분말 용융의 용융점, 매트릭스 및 보강 결합의 용융점이 복합체의 성분을 달성하도록한다. 더 높은 표면 정확도,지지 구조의 쉬운 제거 및 재료의 재활용은 SLS 성형의 장점입니다. 그러나,이 방법의 문제는 혼합 분말에서 두 물질의 밀도가 일반적으로 다르다는 것입니다. 이는 침전 현상이 발생하기 쉽고 생성물 조성이 균일하지 않다는 것입니다. 또한, SLS는 원료의 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항을 가지므로 20-250 μm의 길이를 갖는 짧은 섬유의 일반적인 사용은 복합 재료의 기계적 특성이 제한된 개선을 가졌다.
4 미래 개발
기술 개발은 복합재 산업을 이끌고 항공 운송 시장에서 새로운 기회를 제공합니다. 약 150km의 범위의 모든 전기 EVTOL 항공기를 사용하는 도시 간 Air Cab Services (AAM Market)에는 고성능 복합 부품이 필요하며, 여기에는 3D 프린팅 기술이 중요한 역할을 수행 할 것입니다. 소수의 회사 만 현재 자금을 지원하고 있지만 시장 잠재력은 엄청나고 2030 년까지 수천 개의 에어 캡이 운영 될 것으로 예상되어 3D 인쇄 복합 장비를위한 시장 공간을 만듭니다.
복합재는 또한 대형 항공기 제조에 중요한 역할을합니다. 예를 들어, C919 항공기는 강화 된 에폭시 수지 기반 T 800- 등급 고 강성 탄소 섬유 복합재, 아프리버스 복합재, 아라미드 꿀벌 재료, 탄소 섬유 팬 블레이드 및 세제 복합 성분을 포함하여 다양한 복합 재료를 광범위하게 사용합니다. 이러한 응용 프로그램은 항공기 성능이 향상되었으며 대형 항공기 제조에서 복합재의 중요성을 보여주었습니다. 기술이 개발되고 복합 부품의 성능, 정밀도 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 3D 프린팅 기술은 효율적인 고품질 솔루션을 제공합니다.
3D 프린팅 기술의 진행 상황은 복합 재료 분야에서의 적용을 촉진했습니다. 새로운 재료의 연구 및 개발은 3D 인쇄 복합재의 유형을 풍부하게하고 성능을 향상시켰다. 전자 레인지 난방 인쇄 및 초음파 보조 3D 프린팅과 같은 인쇄 공정의 개선으로 인해 제품의 인쇄 속도와 품질이 향상되었습니다. 또한 멀티 노즐 및 고정밀 노즐과 같은 노즐 기술의 혁신은 제품의 정밀성과 복잡성을 향상 시켰습니다. 기술의 성숙도와 시장 규모의 확장으로 인해 3D 프린팅 장비의 비용이 줄어들 었으며, 더 많은 기업과 연구 기관은 3D 프린팅 복합 장비의 비용을 감당할 수 있으며, 이는 광범위한 응용 프로그램을 촉진합니다.
3D 프린팅 복합재 장비는 빠른 기술 개발의 맥락에서 독특하고 강력한 매력과 가치를 보여주고 있습니다. 업계 체인은 상류에서 원료의 신중한 선택 및 공급, 코어 하드웨어, 보조 운영 장비 및 미드 스트림의 다양한 유형의 3D 프린팅 장비의 제조 및 최적화에 이르기까지 항공 우주, 자동차, 의료 및 소비자 전자 장치와 같은 많은 분야의 광범위한 응용 프로그램에 이르기까지 완전하고 긴밀한 산업 에코시기를 형성했습니다.
애플리케이션 필드에서 3D 프린팅 복합 장비는 많은 고급 제조 분야에서 대체 할 수없는 역할을 수행했습니다. 항공 우주 분야에서는 항공기가 경량과 고성능을 실현하는 데 도움이됩니다. 자동차 제조 분야에서는 개인화와 지능의 방향으로 자동차 개발을 촉진합니다. 치료 분야에서는 개인화되고 정확한 의학적 치료에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
그럼에도 불구하고 기술 수준의 3D 프린팅 복합재 장비는 여전히 재료 성능 개선, 인쇄 효율 및 품질 표준 개선과 같은 문제에 직면 해 있습니다. 높은 비용은 또한 대중화를 제한합니다. 또한, 학제 간 전문가의 부족은 또한 업계의 발전을 제한합니다. 앞으로 재료 혁신, 기술 통합 및 응용 프로그램 확장이 주요 개발 방향이 될 것입니다. 새로운 복합 재료의 연구 및 개발은 응용 분야를 확장 할 것이며 3D 프린팅 기술은 인공 지능, 빅 데이터, 사물 인터넷 및 기타 기술과 통합되어 인쇄 품질과 효율성을 향상시킬 것입니다. 동시에 3D 프린팅은 건축, 에너지, 문화 및 창의성 분야에서 응용 프로그램을 확장하고 관련 산업의 혁신 및 개발을 촉진합니다.
출처 : "중국 복합 산업 협회"